Главная > Инструмент автоматического производства > Обновление режущей кромки - часть4
Обновление режущей кромки - часть4 | Печать |
31.10.10 16:56

На фиг. 5 представлена фотография резцедержавки, обеспечивающей систематический поворот чашечной пластинки при врезании без применения специального механизма. В корпусе резцедержавки на оси 8 диаметром 12 мм устанавливается резец 2, который может поворачиваться вокруг оси до тех пор, пока опорный винт 3 резца не дойдет до регулировочного винта 4.


Спиральная пружина 5 препятствует повороту резца. Ограничитель поворота 6 настраивается так, чтобы обеспечивался необходимый начальный зазор между винтом 3 резца и регулировочным винтом 4 резцедержавки. В процессе врезания пружина 5 прижимает пластинку 7 к обрабатываемой детали. Жесткость пружины подбирается так, чтобы обеспечить поворот пластинки без проскальзывания. Величина поворота может регулироваться винтом 4 за счет изменения начального зазора между винтами 3 я 4.
На фиг. 6 показана схема устройства, осуществляющего периодический поворот свободно закрепленной режущей пластинки при обратном ходе суппорта. Пластинка 6 с круговой режущей кромкой резца 1 во время прямого хода суппорта соприкасается с роликом 2 и поворачивается вокруг своей оси на небольшой угол, так как ролик удерживается от поворота храповым механизмом. Во время обратного хода поворачивается ролик 2, а пластинка остается неподвижной. К конструкциям инструмента с систематически замещаемыми режущими кромками относятся также удлиненные червячные фрезы, работающие с автоматическими передвижками вдоль оси.
Вследствие этого, как видно из формулы (7), применение рассмотренных конструкций снижает переменную долю себестоимости обработки за счет повышения режущей стойкости при некотором повышении периода экономической стойкости вследствие увеличения стоимости  амортизации инструмента.
Характерной особенностью резцов с круговой режущей кромкой и широких резцов с прямолинейной режущей кромкой, наклоненной под углом к, являются большие радиальные усилия, ограничивающие их применение только в условиях высокой жесткости технологи-ческой системы. Вторым фактором, ограничивающим их применение, является образование галтели при обточке не на проход.