Отсюда вытекает задача разработки для автоматического производства специальных конструкций инструмента, обладающего всеми элементами, необходимыми для автоматизации восстановительных и регулировочных перемещений, а также автоматизации его замены.

Специальные конструкции инструмента, являясь сложными, имеют более высокую стоимость. Применение в автоматическом производстве такой инструментальной оснастки при форсированных скоростях резания вызывает (по сравнению с неавтоматическим производством) увеличение удельного расхода прошлого труда, овеществленного в инструменте. Но достигаемое за счет этого увеличение режима резания резко снижает удельный расход прошлого труда, овеществленного в сложном оборудовании.
Эффективность конструктивного решения задачи повышения скорости -резания определяется отношением 65l процесса с использованием новой инструментальной оснастки к %э0 исходного процесса.
Отдельно следует рассмотреть вопрос о влиянии на себестоимость обработки стоимости станко-минуты вспомогательной работы.
На переменную долю себестоимости обработки, учитывающую часть себестоимости, относящуюся ко времени рабочего хода и простоев, связанных с износом инструмента, стоимость станко-минуты вспомогательной работы оказывает косвенное влияние через изменение экономической стойкости в соответствии с величиной П простоев. Поэтому для автоматических линий, связанных жестким транспортом, в формулах (6) и (7) вместо станко-минуты станка, выполняющего рассматриваемую операцию, должна учитываться сумма стоимостей, соответствующих станко-минут всего автоматического оборудования, простаивающего при замене или регулировании инструмента на рассматриваемой операции.