На участках, где возникают завихрения потока, рекомендуется постель из более тяжелого ферросилиция, чем на остальной площади решета. Сообщается, что на одной из американских золотоизвлекательных фабрик в качестве постели отсадочной машины Денвера, работающей в замкнутом цикле с шаровой мельницей и классификатором Аккинса, применяют бракованные стальные шарики от шарикопод-шипников диам. 9,5 мм, которые дают значительно лучшие результаты, чем обычная дробь.
Отсадочная машина со сложным характером цикла пульсации воды описана в японском патенте 2. Предлагается роторное золотниковое устройство, позволяющее при регулировании кратности (периодичности) циклов открытия основных и вспомогательных окон и их размера получить любой желаемый цикл пульсации воды.
Здесь же описывается рудный концентратор Фаннинг, представляющий собой конусообразный желоб с дефлектором и отсекателем концентрата в точке, где пульпа выходит из желоба. Он не имеет движущихся частей и на нем можно обрабатывать пульпу при 65% твердого.
В последнее время за рубежом для гравитационного обогащения руд начали применять веерные (суживающиеся) шлюзы. Основное отличие их заключается в том, что загрузочные и разгрузочные концы резко отличаются по ширине (ширина загрузочного конца 225 мм, а разгрузочного 25 мм при длине 600—900 мм). В данном аппарате глубина потока пульпы на разгрузке становится значительно больше, чем ширина. Таким образом, пульпа сходит со шлюза разделенная на тяжелую и легкую фракции. Шлюзы данной конструкции можно составить в батареи производительностью 0,5—2 т/ч. При невысоком содержании в песках тяжелых минералов (до 3%) извлечение их достигает 90%. При обработке песков с высоким содержанием тяжелых минералов хвосты шлюзов обычно перечищают. Оптимальный угол наклона шлюзов 16—20°. Суживающиеся шлюзы — весьма простые аппараты, которые можно изготовить из легкого листового металла с покрытием поверхности синтетическим каучуком или резиной на любом горно-обогатительном предприятии. Шлюзы не имеют движущихся частей. Следовательно,   сооружение установки не требует больших капитальных затрат, а ее компактность даст возможность обойтись малыми производственными площадями.
Собранный из этих шлюзов батарейный агрегат получил название Кэнона  [68].