На ряде африканских золотоизвлекательных фабрик в качестве аппаратов гравитационной концентрации применяют барабанные (трубные) концентраторы, позволяющие в ряде случаев несколько упростить и автоматизировать схему обогащения руды. Концентратор представляет собой глухой барабан, внутренняя поверхность которого покрыта рифленой резиной. Золото и другие тяжелые минералы оседают на рифлениях резины, расположенных параллельно оси вращения, и при вращении барабана поднимаются наверх, где смываются брызгалами в желоб и транспортируются самотеком в здание металлургического отделения.
На фабрике Вестерн Дип Левелз барабанные концентраторы работают на песковом продукте третичного гидроциклона. Гравитационный концентрат перечищают на непрерывно действующем ленточном шлюзе. Хвосты концентратора обезвоживают и направляют в мельницы III стадии измельчения   [4—8].
На предприятии Голд Майнз установка трубных концентраторов после стадии измельчения позволила организовать непрерывный цикл гравитационного обогащения руды. Раньше на этой фабрике в цикле измельчения были установлены шлюзы с ворсистым покровом, концентрат которых периодически перечищали на концентрационном столе и амальгамировали. В настоящее время шлюзы заменены 5 трубными концентраторами, вращающимися со скоростью 6 об/мин  [28].
На фабрике Амальгамейтед Бэнкет Эйрис (рис. 23) для снижения расходов на гравитационное обогащение руды установленные ранее шлюзы были заменены в цикле первичного измельчения пульсатором Пан-Америкен, а в цикле второй стадии измельчения — двумя трубными концентраторами диам. 980 и длиной 3600 мм. В концентраторы поступал материал следующего гранулометрического состава: 11,1% + 0,3 мм, 31,3% — 0,3 + 0,15 мм, 24,4% —0,15 + + 0,074 мм, 33,2%  — 0,074 мм.
Проведенные на фабрике промышленные испытания показали, что трубные концентраторы из сравнительно мелкого материала извлекают 30—50% золота, степень концентрации при этом составляет соответственно 44 и 17. В дальнейшем при постоянной эксплуатации концентраторов выход концентрата поддерживали около 2%.
Слив классификаторов I стадии измельчения подается насосом в 3 первичных концентратора Джонсона 0,3x3,6 м (рис. 24). Хвосты концентраторов поступают в классификаторы, работающие в замкнутом цикле с шаровыми мельницами. Во II стадии измельчения установлены 4 вторичных концентратора Джонсона; концентраты I и II стадий объединяют и направляют в металлургическое отделение [41].