Большой практический смысл имеет использование гидроциклонов и в качестве обезвоживающих аппаратов перед концентрационными столами и другими гравитационными приборами.  Кроме сокращения расхода воды и энергетических затрат, связанных с ре-циркуляцией оборотных вод, это позволяет в ряде случаев существенно повысить извлечение золота в концентрат [3].

Для доводочных операций создаются и уже находят применение специальные концентрационные столы преимущественно в однодековом исполнении с покрытиями из резины, оргстекла и пластмассы. Покрытия из пластмасс получили названия Формакс.

На участках, где возникают завихрения потока, рекомендуется постель из более тяжелого ферросилиция, чем на остальной площади решета. Сообщается, что на одной из американских золотоизвлекательных фабрик в качестве постели отсадочной машины Денвера, работающей в замкнутом цикле с шаровой мельницей и классификатором Аккинса, применяют бракованные стальные шарики от шарикопод-шипников диам. 9,5 мм, которые дают значительно лучшие результаты, чем обычная дробь.

В условиях современного развития технического прогресса в области технологии обработки золотосодержащих руд не ослабевает интерес и к методам гравитационного обогащения. Работы в этом направлении ведутся как по линии создания новых более экономичных и автоматизированных аппаратов, так и в области теории гравитационных процессов применительно к данному сырью.

На фабрике Пандор после шаровых мельниц установлены пульсаторы типа Пан-Америкен, концентрат которых дважды перечищают в отсадочных машинах этого же типа. Мелкое золото из промпродуктов извлекают на шлюзах с ворсистым покровом, концентрат которых амальгамируют [28].

Весьма распространены на золотоизвлекательных фабриках концентрационные  столы.   Как   и   барабанные  концентраторы,   столы по сравнению с обычными неподвижными шлюзами имеют то преимущество, что их работа непрерывна и материал (концентрат) разгружается автоматически. На большинстве зарубежных фабрик работают песковые концентрационные столы.

На ряде африканских золотоизвлекательных фабрик в качестве аппаратов гравитационной концентрации применяют барабанные (трубные) концентраторы, позволяющие в ряде случаев несколько упростить и автоматизировать схему обогащения руды. Концентратор представляет собой глухой барабан, внутренняя поверхность которого покрыта рифленой резиной.

Срок службы кордероя составлял около 100 дней. В зависимости от присутствия крупного золота извлечение металла на шлюзах кордероем достигало 75—80% с выходом концен-трата ~0,2%. На ранее применявшихся амальгамационных листах извлечение золота составляло только 62%   [3, 44].

Наиболее часто их используют при обработке шламистых руд, содержащих тонкое золото. В зависимости от характера обрабатываемой руды в заграничной практике применяются различные типы шлюзов:
а)  стационарные со съемным покровом для извлечения свободного золота (выход концентрата до 0,5%; интервал сполоска не менее 2 ч);

Извлечение свободного золота на джиге было неудовлетворительным и его заменили машиной типа Денвер (450x600 мм), после установки которой выход отсадочных концентратов снизился с 30 до 3 т/сутки, соответственно улучшилось их качество. Общее извлечение на фабрике возросло До 96%   [64, 65].

Наиболее распространены в практике зарубежной золотодобывающей промышленности мокрые методы гравитации, которые можно расклассифицировать на следующие основные группы:
а) обогащение в слое воды, движущейся в вертикальном направлении (гидравлические ловушки, различные типы отсадочных машин и др.);

Гравитационное обогащение находит самое широкое применение на зарубежных золотоизвлекательных фабриках. Главным образом его используют для выведения из руды крупных зерен свободного золота, золотосодержащих сульфидов и теллуридов, а также золота «в рубашке», которые другими процессами, как правило, извлекаются неудовлетворительно.