Характер кинетических кривых' свидетельствует о том, что при температуре 200 С старение продол-жительностью до 5 сут развивается за счет фазовой стадии, когда происходит образование когерентных фаз и выделение дисперсных частиц фаз, но коагуляционное старение еще не происходит.

Металлографические исследования хорошо подтверждают результаты механических испытаний образцов из прутков диаметром 20 мм, закаленных, а затем состаренных. В результате закалки происходит укрупнение зерен (рис. 3,д). В такой более крупнозернистой структуре закаленного сплава легче наблюдать структурные изменения, вызванные последующим искусственным старением. В полной мере это описано здесь.
После старения при 200° С в течение одних суток в структуре никаких изменений не наблюдается. Но после старения в течение двух суток и более в отдельных зернах можно наблюдать дисперсные "точечные выделения по определенным кристаллографическим плоскостям зерен твердого раствора, особенно четко дифференцируемые при увеличении в 1000 раз (рис. 3, б, в). На графиках рис. 2 приведены результаты механических испытаний тонких прутков диаметром 20 мм, состаренных после горячего прессования без дополнительной закалки.
Искусственное старение горячепрессованного сплава происходит более интенсивно, чем у свежезакаленного сплава. Поэтому максимальное упрочнение достигается в результате двухсуточного старения. Дальнейшее увеличение продолжительности старения приводит к стабилизации прочности и только после 5 сут старения наблюдается некоторое понижение прочности, очевидно за счет коагуляционных процессов.
Результаты определения механических свойств искусственно состаренного сплава хорошо коррелируют с данными измерения микротвердости а-твердого раствора Яд (рис. 4). Очевидно, что увеличение микро-твердости наблюдается при старении в течение 48 ч. Микротвердость а-твердого раствора, пересыщенного атомами легирующих элементов и дефектами типа вакансий и дислокаций, оказывается несколько выше для горячепрессованного состояния, чем для свежезакаленного состояния, за счет искажений решетки в результате деформирования. При искусственном старении на стадии предвыделения фаз из пересыщенного твердого раствора микротвердость увеличивается за счет перераспределения атомов внутри кристаллической решетки. Уменьшение микротвердости происходит вследствие уменьшения дефектов кристаллической решетки в результате фазового старения.