Введение увеличенных скосов на ленточках позволяет отделить износ по задним поверхностям от износа ленточек, улучшить условия износа   уголков,   что  будет способствовать   повышению  стойкости инструмента.

В частности, при сквозном сверлении серого чугуна твердостью НВ 207—217 до равного износа по ленточкам 0,3 мм сверлами диаметром 20 мм, оснащенными твердым сплавом ВК8, с подачей 0,51 мм/об на скорости резания 66 м/мин с охлаждением 6—8%-ной эмульсией, введение увеличенных задних углов на периферии до 35° (увеличенный скос на ленточках) на переходных режущих кромках повысило их стойкость в 1,7—1,9 раза по сравнению со стойкостью этих же сверл, но с задними углами на периферии Ю—12° также на переходных режущих кромках (фиг. 10). На скорости резания 92 м/мин сверла с задними углами на периферии 10—12° выходили из строя, не достигнув износа  0,3 мм  по
ленточкам.
При принимаемом в качестве критерия затупления износе по задним поверхностям износ по ленточкам не учитывается и часто во время переточки инструмента изношенный участок ленточек удаляется не полностью, что снижает стойкость инструмента при последующей
работе.
В качестве критерия затупления сверл и зенкеров рекомендуется износ по ленточкам, равный примерно 0,12 для инструмента из быстрорежущей стали и (0,025—0,04) d для инструмента, оснащенного твердым сплавом, где d — диаметр инструмента.
К общеизвестному критерию затупления разверток по технологическим факторам — точности и чистоте обработанных отверстий — необходимо добавить и величину износа по ленточкам, иначе при качестве отверстий, отвечающем предъявляемым требованиям, износ по ленточкам может возрасти до такого размера, когда расход инструмента значительно повысится и применение твердого сплава, например, станет экономически невыгодным.
Работа инструментом с рациональной геометрией режущей части до принятого критерия затупления повысит производительность труда и снизит себестоимость изготовления отверстий.