Можно видеть, что в случае магниевых сплавов растворимость для отдельных редкоземельных металлов может существенно различаться. Так европий и лантан практически нерастворимы в твердом магнии (менее 0,1 ат.%), а растворимость лютеция составляет более 8 ат.% или около 40 мас.%.

Кинетоупругодинамический анализ механизмов как один из современных методов исследования широко используется в конструировании механизмов [178].

На основе метода гармонических коэффициентов влияния построена математическая модель движения исполнительных механизмов манипуляционных роботов с учетом упругости звеньев и валопроводов приводов.

Введение увеличенных скосов на ленточках позволяет отделить износ по задним поверхностям от износа ленточек, улучшить условия износа   уголков,   что  будет способствовать   повышению  стойкости инструмента.

Стойкость  зенкеров возрастает до 3 раз от увеличения обратной    конусности   до    0,1    мм вместо 0,04 мм  при  распределении ее только по длине пластинок и при занижении диаметра корпуса за пластинками— на 0,25 мм.

При этом силы трения возрастают, температура увеличивается и усиливается налипание. Интенсивное налипание на ленточках приводит к заклиниванию инструмента в обрабатываемом отверстии и к возможной его поломке, износ по ленточкам происходит с постоянным их истиранием и с образованием (на длине подачи на зуб) сначала цилиндрических участков (фиг. 6, а), а затем и прямого конуса (фиг. 6, б) вместо обратного.

Двойная заточка у зенкеров осуществляется, как правило, под Дополнительным углом в плане 30° при главном угле в плане 60°. Можно применять зенкеры с углом в плане 30° по всей длине заборного конуса.

Для сверления конструкционной углеродистой стали и чугуна сверлами диаметром от 3 мм и выше из инструментальной стали с заточкой по двум плоскостям следует принимать задние углы в пределах 17—12° в плоскости, перпендикулярной режущей кромке. Эти же значения задних углов рекомендуются и для сверл, оснащенных твердым сплавом, при обработке чугуна.

Опыты, проведенные сверлами диаметром 30 мм, оснащенными твердым сплавом ВК8, с заточкой задних поверхностей по одной плоскости при обработке серого чугуна твердостью НВ 200 выявили низкие режущие свойства сверл и преждевременный выход их из строя по сколам режущих кромок.

При заточке по одной плоскости поперечная кромка прямолинеейна и ее длина зависит от угла наклона и толщины сердцевины сверл из инструментальной стали и от угла наклона и толщины пластинки твердого сплава у твердосплавных сверл.

На работоспособность сверл, зенкеров и разверток оказывает большое влияние геометрия их режущей части. Правильно выбранные основные конструктивные и геометрические параметры этих инструментов обеспечивают нормальный износ режущих кромок при высокой стойкости инструмента и при надлежащем качестве обработанных отверстий.