На зарубежных фабриках из параметров, определяющих ход флотации, лишь расход, плотность и рН пульпы могут измеряться непрерывно и с точностью, достаточной для автоматизации. Прочие параметры (реагентный режим, уровень пены, толщина ее слоя) регу-лируются операторами, хотя поддерживаются в заданных пределах уже автоматически  [42 ].
Для замера дебита потока пульпы широко применяют измерители-флоумеры. Приборы, представляющие собой комбинацию флоумеров и плотномеров, определяют не только дебит пульпы, но и производительность потока в тоннах твердого. Линии и узлы технологического процесса оборудованы счетно-решающими механизмами, поддерживающими его режим на оптимальном уровне, в соответствии с заданной программой работы. В последних приборах этого типа использована динамическая система, определяющая экономическую эффективность отдельных вариантов процесса и выбор оптимального варианта  [10].
Относительно широко система автоматизации отдельных технологических операций и контроля процесса развита на фабрике Керр-Эддисон. Установлены автоматические плотномеры для замера плотности пульпы, индикаторы щелочности пульпы и прочие.
Для дозировки реагентов предложена система, снабженная объемными вращающимися измерительными приборами, показания которых демонстрируются на панели управления реагентным режимом и контрольными клапанами для измерения этого дебита. Контрольные панели оборудованы устройством для пропорциональной дозировки реагентов и заданного распределения по точкам дозировки.
На фабрике Сулливан построена специальная опытная установка для испытания автоматического контроля флотационного процесса по химическому составу пульпы. На этой установке испытывают приборы для контроля остаточной концентрации ксантогената в пульпе и содержания металла в хвостах.
Компания Сентрал Норсеман Голд Корпорейшн ввела в действие автоматическую установку по подаче в процесс извести и цианида. Порошкообразную гашеную известь и цианид загружают в отдельные бункера и вибрационными питателями с регулируемой скоростью непрерывно добавляют в смесители. Полученные известковое молоко и раствор цианида сливают в общий чан, откуда и подают в цикл измельчения. Установка работает бесперебойно.
В США разработана специальная аппаратура, осуществляющая дозировку сернистого газа непосредственно в пульпу, при этом исключается возможность загрязнения фабричной атмосферы и обеспечивается наиболее полное использование дозируемого газа  [10].
Возможность управления флотационным процессом, особенно при переработке сложных руд, в первую очередь зависит от точного знания содержания металла в различных точках схемы.
Для контроля флотационного процесса всё шире используют рентгенометрический анализ продуктов обогащения. В настоящее время на обогатительных фабриках в промышленном масштабе его применяют для контроля содержания меди, цинка, молибдена и др.  [71 ].