Первая контрольная флотация проводится в шести камерах этой же машины, вторая контрольная флотация — в машине Стефенсон и третья контрольная — в пневматической машине Форрестер. Для перечистки концентрата от 1 контрольной флотации используют первую камеру г.ашины Фагергрен.
При флотации на фабрике применяются следующие реагенты: сосновое масло 68 г/т, бутиловый ксантогенат 118 г/т, аэропромотор 712 6—10 г/т. Последний реагент представляет собой растворенный в воде продукт, содержащий омыленные жирные кислоты. Реагент улучшает минерализацию пены и повышает ее устойчивость. Подают его в слив классификатора и в машину каждой контрольной флотации. Для создания необходимой щелочности среды (рН = 8,6-ь8,8) в пульпу вводят 3,3 кг/т извести. Продолжительность флотации составляет 29—36 мин.
При обогащении руды с содержанием золота 12,4 г/т достигаются следующие показатели; выход концентрата 4% от руды: содержание золота в концентрате 225,5 г/т: серебра 50,0 г/т: меди 3,65%. Содержание золота в хвостах 4,0 г/т. Извле-чение   золота   71,9%.
Получаемый на фабрике концентрат передают для плавки на медеплавильный завод.
Специальными исследованиями и технологическими испытаниями показана возможность доизвлечения значительной части золота из хвостов флотации цианированием. Однако присутствие в концентрате большого количества окисленных минералов меди требует применения предварительного выщелачивания меди (до цианирования) растворами серной кислоты. Это существенно удорожает технологический процесс, делая его экономически приемлемым только при содержании золота в хвостах флотации выше 4 г/т.
Оригинальная схема обогащения полиметаллической руды применяется на фабрике Голден Манитоу. Руду, измельченную до необходимой крупности, флотируют с выделением в голове процесса основного количества золота и серебра в пиритный концентрат (выход 20%), который доизмельчают и цианируют.
Однако себестоимость переработки руды в последнем случае, как правило, значительно выше.
Флотация с последующим цианированием хвостов и промпродуктов и обработкой концентратов на месте по схеме обжиг—цианирование применяется для переработки кварцево-сульфидных, пиритных и арсенопиритных руд, содержащих теллуриды золота, пирротин, халькопирит, стибнит, галенит, сульфоантимониты и другие минералы. Таким методом, в частности, перерабатывают золото-теллуристые руды со средним содержанием золота 7,5 г/т на фабрике Лэйк Вью энд Стар (см. рис. 16) производительностью 1800 т/сутки [17, 28, 43].