При обогащении золотосодержащих руд с относительно крупным золотом, трудноизвлекаемым в процессе флотации, в схему обработки руд дополнительно включают гравитацию или амальгамацию. Гравитации подвергают как исходную руду, так и хвосты флотации, а в ряде случаев флотационные концентраты и промпродукты и даже огарки окислительного обжига. Получаемые гравиоконцентраты обычно амальгамируют на месте или плавят. В отдельных случаях их объединяют с флотационными концентратами и отправляют на заводы цветной металлургии или же подвергают металлургической обработке на месте по схеме обжиг-цианирование.
В качестве примеров рассмотрены семь основных, наиболее распространенных вариантов схем флотации.
Флотация с получением отвальных хвостов и концентратов, подвергаемых непосредственному цианированию на месте, применяется при обработке кварцевых и кварцево-сульфидных руд с относительно крупным золотом. Флотацию в данном случае используют в качестве основного процесса обогащения, позволяющего резко сократить объем материала, поступающего на дальнейшую обработку, особенно при небольшом   выходе флотационного концентрата.
Флотация-обжиг концентрата — цианирование огарка применяется при переработке пиритных и арсенопиритных кварцево-сульфидных руд с тонковкрапленным золотом. Примером может служить золотоизвлекательная фабрика Дални производительностью 800 т/сутки, перерабатывающая упорные золото-мышьяковые руды с содержанием золота 6,2—7,0 г/т.
По аналогичным схемам перерабатываются руды на фабриках Кохеноур Виллане, Аристон Голд Майнз, Кэм энд Мотор и др.
Флотация полиметаллических руд, содержащих золото, серебро, медь, цинк, свинец, сурьму и другие металлы, с переработкой флотационных концентратов на пирометаллургических заводах.
На обогатительной фабрике Пунитакви производительностью 440 т/сутки перерабатываются окисленные золотосодержащие руды, а также хвосты амальгамации прошлых лет [29, 73, 74]. Среднее содержание золота в рудах, поступающих в обработку, составляет 12,4 г/т. В соответствии с принятой технологической схемой (рис. 30), исходную руду дробят и измельчают до крупности 80% класса —0,074 мм. Такая степень помола достигается в одну стадию, но с двойной классификацией рудной пульпы, сначала в реечном, а затем в чашевом классификаторе. Измельченная руда поступает на основную флотацию в пять камер машины Фагергрен.