Из графика видно, что производительность заточки увеличивается с возрастанием скорости круга. Для каждой скорости круга имеется своя оптимальная продольная подача, при которой производительность съема максимальная.

На фиг. 7 показана зависимость величины съема твердого сплава от марки и величин продольных подач при vKp = 50 м/сек, snon — 0,01 мм/дв.ход, без охлаждения. Алмазный круг диаметром 125 мм, зерно — 240 мм, связка — органическая.
Из этих графиков видно, что наибольший съем при продольной подаче 0,3 м/мин дают сплавы Т15К6 и Т30К4.
Данные по чистоте получаемой поверхности при ее заточке алмазными кругами в зависимости от зернистости круга при скорости круга 30 м/сек, продольной подаче 0,02 и поперечной   подаче 0,01 мм/дв.ход приведены в табл. 5.
Алмазные   круги,   являясь   высококачественным   инструментом, обеспечивающим   высокий   класс  чистоты   заточенной   поверхности твердого сплава, дают однако повышенный расход при вибрациях, биениях и  в перегревах, если они возникают в процессе работы.
Поэтому использование имеющихся станков для абразивной заточки инструмента алмазными кругами в ряде случаев невозможно ввиду их недостаточной жесткости и точности, а также отсутствия весьма малых поперечных подач (0,01 мм/дв.ход). Кроме того, на этих станках отсутствуют подпружинение, которое необходимо для экономической работы алмазными кругами. Наиболее оптимальная величина давления при заточке твердого сплава алмазными кругами рекомендуется 1—3 кг/см".
Поэтому применение алмазных кругов требует специальных станков или модернизации имеющихся в направлении минимального биения шпинделя станка (не более 0,007 мм), устройства минимальных поперечных подач (до 0,015 мм), увеличения жесткости станины.
Анализируя результаты применения алмазных кругов в сравнении с абразивными, можно сделать следующие выводы:
1.   Производительность заточки алмазными кругами выше производительности заточки абразивными кругами.
2.   Чистота поверхности после заточки алмазными кругами на 2— 3 класса выше по сравнению с чистотой поверхности, полученной после заточки абразивными кругами.
3.   Производительность заточки твердосплавного инструмента алмазными кругами увеличивается по мере возрастания скорости круга и выбранной для этой скорости круга продольной подачи.
4.   Применение охлаждающей жидкости позволяет резко сократить расход алмазного круга, повысить производительность заточки и улучшить качество поверхности.
5.  Заточку и доводку твердосплавного инструмента алмазными кругами следует производить при следующих режимах: скорость круга vKp = 30 ч- 50 м/сек, продольная подача snp = 0,2 н- 0,8 м/мин, поперечная подача snon = 0,01 н- 0,02 м/мин.
Следует отметить, что чистота заточенных поверхностей повышается с увеличением окружной скорости круга.