Применение алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента позволяет получать режущие кромки повышенного качества прямолинейными, острыми, без завалов и зазубрин.

Как показали испытания, доводка алмазными кругами режущих кромок твердосплавных инструментов повышает чистоту кромок на два класса против заточки абразивными кругами, стойкость резцов — на 40—50%, а многолезвийного инструмента — до 2 раз.
Применение алмазных кругов повышает производительность заточки твердосплавного инструмента примерно в 2 раза по сравнению с абразивными кругами, а при доводке — до 3—4 раз по сравнению с доводкой карбидом бора.
Таким образом, алмазная заточка является наиболее эффективным методом заточки твердосплавного инструмента.
С открытием якутских алмазных месторождений отечественная промышленность начала получать алмазные круги для заточки и доводки твердосплавного инструмента. В настоящее время НИИ Алмазом разработаны и нормализованы типы, размеры и технические требования на алмазные круги для доводки режущего твердосплавного инструмента.
На основе испытаний алмазных кругов отечественного производства, а также анализа данных зарубежной техники ВНИИ определены режимы работы алмазными кругами, требования к ним и к оборудованию для  рациональной  их эксплуатации.
При определении места алмазной обработки в технологическом процессе заточки основных групп режущих инструментов в отечественной промышленности не исключена возможность применения алмазной заточки инструмента только как окончательной (чистовой) операции, после которой следует, при необходимости, алмазная доводка.
В этом случае последовательность операций и переходов технологического процесса заточки инструмента может быть следующая:
1.   Предварительная обработка державки электрокорундовым кругом.
2.   Предварительная заточка пластинок твердого сплава кругом из карбида кремния зеленого или черного.
3.   Окончательная (чистовая) заточка пластинок твердого сплава алмазным кругом.
4.  Доводка пластинок алмазным кругом.
Основные требования, предъявляемые к алмазным кругам, сводятся к следующим: равномерность распределения алмазных зерен, точность их зернового состава, качество зерен и связки, прочность их удержания в связке.