В качестве охлаждающей жидкости применяют 1—1,5%-ный содовый раствор в воде или 2— 3%-ный раствор эмульсола. Охлаждающая жидкость должна подаваться непрерывной струей, направленной в место контакта круга и затачиваемого инструмента, со скоростью 3—5 л/мин.

В случае неправильной подачи охлаждения или малого его объема, когда заточка происходит в основном всухую, и после выхода из контакта разогретая обработанная поверхность попадает под холодную струю жидкости, на твердом сплаве возникают трещины
или сколы.
На фиг. 5 показана зависимость чистоты заточенной поверхности твердого сплава от зернистости и твердости абразивного круга.
Из графика следует, что чистота поверхности улучшается: с уменьшением зернистости круга; с уменьшением величины поперечной подачи; с увеличением твердости круга; с применением охлаждающей жидкости.
Чистота заточенной поверхности при прочих равных условиях у сплава Т15К6 выше, чем у ВК8.
В эксплуатации резцов имеют большое значение стружкозавивающие канавки и стружколомающие уступы; последние могут быть получены на универсально-заточных станках абразивными кругами КЗ зернистостью 46—60, твердостью С2—СТ1, связка — бакелитовая формы IT, диаметром 75—100 мм. При образовании канавки круг заправляется полукругом до требуемого радиуса.
Стружколомательные канавки могут быть получены электроэрозионным и электроискровым способом.
Стружколомательную канавку электроэрозионным способом получают на аппарате модели 4382. В этом случае рабочим инструментом является электрод из латунной проволоки диаметром 2—2,5 мм. Обработка ведется в среде жидкого диэлектрика (веретенное или трансформаторное масло) на следующих режимах: напряжение 100—200 в, емкость 20—40 мкф, сила тока короткого замыкания 2—3 а. Процесс образования канавки автоматизирован. Изготовление стружколомательных канавок и уступов электроискровым способом может производиться на приспособленном для этой цели универсально-заточном станке.
Электрод-инструмент, представляющий собой металлический диск диаметром до 200 мм, устанавливается на шпиндель станка и присоединяется к отрицательному полюсу сети постоянного тока напряжением 220 в, а обрабатываемый резец — к положительному полюсу.
Электрод-инструмент (диск) и электрод-изделие (резец) надежно изолируются и ограждаются кожухом, установленным на столе станка. К месту обработки подается рабочая жидкость со скоростью не менее 20 л/мин.
Резец устанавливается в державке с таким наклоном, чтобы при продольной подаче стола станка на передней поверхности резца диском выбирался порожек (уступ) вдоль главной режущей кромки.
Процесс обработки происходит при вращающемся диске с продольной подачей резца. Между диском и резцом сохраняется зазор для образования искрового промежутка.
Работа ведется со следующим электрическим режимом: напряжение постоянного тока 220 в, емкость 30 мкф, сила тока короткого замыкания 2,2 а.