Для заточки твердосплавного инструмента в большинстве случаев применяются круги из зеленого карбида кремния на керамической связке различных характеристик (табл. 1).
Основные   правила   при   выборе   твердости   круга   следующие:

1.   Чем больше поверхность соприкосновения, тем мягче должен быть круг.
2.  При работе на автоматических станках следует брать более мягкие круги, чем при работе на станках с ручной подачей.
3.   При работе кругами из более мелкого зерна круги должны быть более мягкие.
4.  Заточка без охлаждения требует более мягких кругов, чем заточка с охлаждением.
5. При обработке твердого сплава торцом чашечного круга твердость М2—СМ2 является предельной. При большей твердости кругов необходимо снизить его скорость вращения на 20—25% в зависимости от твердости круга.
На фиг. 1 приведена зависимость производительности заточки от величины поперечной подачи при работе кругом К346 СМ1 и окружной скорости vKp= 13 м/сек. Из анализа графика следует, что производительность заточки растет с увеличением поперечной подачи, при подачах свыше 0,06 мм наблюдается падение производительности, скалывание режущей кромки и трещинообразование на обработанной поверхности.
Следовательно, при заточке твердосплавного режущего инструмента кругами на керамической связке поперечная подача не должна превышать 0,04—0,06 мм/дв.ход. С дальнейшим увеличением глубины шлифования (t) твердого сплава (соответственно поперечной подачи) резко повышается температура резания, что может вызвать образование трещин на затачиваемой поверхности.
Практика и исследования показали, что глубина шлифования t — = 0,03 ч- 0,05 мм является максимальной для кругов зернистостью 46, 60. При работе более мелкозернистыми кругами глубину шлифования следует брать в пределах t ~ =0,01—:-0,02 мм. Увеличение глубины шлифования вызывает возрастание, радиальных усилий, повышенный износ кругов и высокие температуры в зоне резания.
Эти же явления наблюдаются при повышении окружной скорости круга (фиг. 2). Из графика видно, что с увеличением скорости абразивного круга возрастает производительность заточки. Это происходит до тех пор, пока скорость не достигнет 16—20 м/сек. По достижении скорости 20 м/сек производительность заточки начинает падать и при скорости свыше 25—28 м/сек она меньше, чем при 16, 18 м/сек. При больших скоростях наблюдается интенсивное скалывание режущей кромки инструмента и появление трещин.