В настоящее время подавляющее большинство режущих инструментов оснащается различными марками твердого сплава. Работоспособность твердосплавного режущего инструмента зависит от ряда факторов технологического процесса их изготовления и в особенности от условий и методов заточки и доводки режущих кромок.

Правильно и качественно выполненные заточка и доводка обеспечивают высокую стойкость инструмента, а следовательно, и большую производительность труда на металлорежущих станках.
В данной статье рассматриваются основные особенности заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента абразивными и алмазными кругами и условия, обеспечивающие качество заточки при надлежащей ее производительности.
Независимо от применяемых кругов и методов заточки резцов, ножей сборных фрез рекомендуется следующий порядок операций:
1.   Заточка передних поверхностей режущих кромок пластинок твердого сплава инструмента.
2.  Заточка главных и вспомогательных задних поверхностей державки резцов.
3.   Заточка главных и вспомогательных задних поверхностей пластинки твердого сплава.
4.   Доводка главных и вспомогательных задних поверхностей пластинки.
5.  Доводка передних поверхностей или фасок на передних поверхностях пластинки.
Заточку режущего инструмента производят либо на специальных станках, либо в специальных приспособлениях на универсально-заточных станках.
Заточку передних поверхностей многолезвийного режущего инструмента рекомендуется вести за один оборот инструмента, снимая с каждого зуба минимально необходимый припуск с одной установки. Заточку же задних поверхностей зубьев следует вести за несколько оборотов многолезвийного инструмента, осуществляя с каждого ножа постепенный съем припуска.
Для уменьшения биения режущих кромок, возникающего вследствие износа шлифовального круга, и повышения качества их заточки необходимо провести несколько выхаживающих проходов.
Чтобы сократить время заточки многолезвийного инструмента, особенно в случае неравномерной установки зубьев (ножей) при их сборке, рекомендуется перед заточкой осуществлять круглое шлифование инструмента по всем режущим кромкам.
С целью уменьшения шероховатостей режущих кромок и повышения стойкости инструмента нужно производить доводку передней и задних поверхностей режущих кромок каждого твердосплавного инструмента. Для сокращения площади доводки эту операцию ведут под углом, меньшим угла заготовки на 2—3°, таким образом, что ширина доведенной площадки на передней поверхности достигает 3— 4 мм, а на задних поверхностях 2—3 мм. В случае, если передняя поверхность снабжена фаской, доводка ее обычно ведется только по фаске.
Для инструментов, оснащенных твердым сплавом, рекомендуются следующие методы доводки:
а)  мелкозернистым абразивным кругом  на бакелитовой связке;
б)   чугунным диском, шаржированным пастой из карбида бора;
в)  алмазным кругом на органической связке.
Заточка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, производится кругами из карбида кремния на керамической и бакелитовой связках. Этот абразивный материал по своей физической природе приспособлен для обработки твердых и хрупких материалов, а при обработке вязких материалов быстро засаливается.