Для изготовления алмазных кругов применяются следующие связки: металлическая, металлическая пористая, органическая, керамическая и электролитическая. В настоящее время в отечественной промышленности алмазные круги в основном изготовляются на металлической и органической связках.

Применение алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента позволяет получать режущие кромки повышенного качества прямолинейными, острыми, без завалов и зазубрин.

Производительность растет с увеличением окружной скорости круга. Так же, как и при заточке керамическими кругами, наибольшая производительность наблюдается при заточке бакелитовыми кругами сплавов вольфрамовой группы.

В последние годы проведены поиски возможности заточки инструмента,  оснащенного твердыми сплавами,  абразивными кругами на одной из наиболее распространенных органических связок — бакелитовой.

В качестве охлаждающей жидкости применяют 1—1,5%-ный содовый раствор в воде или 2— 3%-ный раствор эмульсола. Охлаждающая жидкость должна подаваться непрерывной струей, направленной в место контакта круга и затачиваемого инструмента, со скоростью 3—5 л/мин.

Практика и эксперименты ВНИИ показали, что оптимальная окружная скорость шлифовального круга на керамической связке при затачивании торцом круга твердого сплава Т30К4 с жестким креплением равна 8—10 м/сек, а при заточке периферией круга — 15—18 м/сек; при заточке сплава Т15К6 торцом круга скорость его равна 10—12 м/сек, а при заточке сплавов ВКЗ и ВК6 — 12— 14   м/сек.

Для заточки твердосплавного инструмента в большинстве случаев применяются круги из зеленого карбида кремния на керамической связке различных характеристик (табл. 1).
Основные   правила   при   выборе   твердости   круга   следующие:

В настоящее время подавляющее большинство режущих инструментов оснащается различными марками твердого сплава. Работоспособность твердосплавного режущего инструмента зависит от ряда факторов технологического процесса их изготовления и в особенности от условий и методов заточки и доводки режущих кромок.