На фабрике тщательно разработана схема контроля технологического процесса, позволяющая оперативно следить за извлечением золота по отдельным операциям. В варианте сорбционного выщелачивания процесс растворения золота совмещается во времени и аппаратуре с выделением металла из жидкой фазы пульпы на гранулированных сорбентах, величина зерен которых значительно превышает крупность частиц измельченной руды. Нагруженный золотом сорбент отделяют от обеззолоченной пульпы на специальных дренажных устройствах и затем дополнительно обрабатывают с получением товарного золотосодержащего продукта.
Такого рода технология, в частности, осуществляется на двух зарубежных предприятиях: Карлтон и Джайент Иеллоунайф которые описаны соответственно в IX и VII главах книги. Чрезвычайное разнообразие состава золотосодержащих руд, подвергаемых технологической обработке, вызывает столь же разнообразную комбинацию процесса цианирования с другими методами обогащения: гравитацией, амальгамацией, флотацией, обжигом и т. д.
При обработке окисленных руд с небольшим содержанием сульфидов цианируют, как правило, хвосты амальгамации или гравитации. Для переработки сульфидных руд цианирование комбинируют с флотационным процессом. Обычно цианируют хвосты флотации и огарки окислительного обжига флотационных концентратов. Иногда цианируют руду до поступления ее на флотацию (Лейк Шор и Диккенсон и Боулдер Песеверенс), а также сырые концентраты (Би-биани, Воттл Гвалиа Голд Майнз). Довольно часто процесс цианирования используют как дополнительную операцию при переработке полиметаллических руд: Портовело, Айрон Кинг, Квемонт, Вогиль-струйбулт и др.
Золотосодержащие руды перед цианированием обычно измельчают до крупности 80—90% класса —0,074 мм, а концентраты и огарки — до 95—99% этого же класса.
В настоящее время на некоторых фабриках измельчение ведут в цианистых растворах с целью растворения части мелкого золота, а также золотин, покрытых различными пленками, снимаемыми при перетирании.