Золото из очищенного раствора осаждают цинковой пылью. Для фильтрации полученного осадка используют три рамных фильтрпресса типа Шривер с боковой загрузкой производительностью 4,5 м3 раствора в минуту (фильтровальная поверхность 75 ж2 и объем кека 1,4 ж3 у каждого). Обеззолоченный раствор используют в обороте. Осадки плавят с флюсами на черновое металлическое золото.
Общее товарное извлечение золота на фабрике составляет 91,3% при среднем содержании золота в исходной руде 8,66 г/т (данные 1965 г.).
Отличительной особенностью фабрики Кэрлин является то, что система растворения и отмывки (декантации) золота на ней расположена на открытом воздухе в условиях холодного климата. Сгустители не закрываются даже в зимнее время, хотя температура в этот период может достигать — 45° С. На осветление и осаждение золота растворы поступают в здание. Все наружные трубопроводы расположены под землей на глубине 1,8 м.
Следует отметить организацию хвостового хозяйства на фабрике. Пульпа, прошедшая цикл промывки, самотеком направляется в портативную установку гидроциклонирования. Пески гидроциклонов отводят к внешней стороне насыпной дамбы, а тонкие шламы — к внут-ренней. Жидкую часть иловой фракции хвостовой пульпы после отстаивания специальными насосами подают на фабрику (в репульпер перед пятым сгустителем). Количество такой оборотной воды составляет 1,2 м3/мин- Свежую воду для фабричных целей получают из скважин, расположенных в 2,2 мили от фабрики. Эти источники способны обеспечить 4,6 м воды в минуту. На организацию хвосто-хранилища и его содержание предполагалось израсходовать 1 млн. долларов, или 10% всего объема капиталовложений. Компания Кэрлин Голд Майнинг предполагала, что капитальные затраты на создание фабрики, составляющие 10 млн. долл., окупятся в течение первых пяти лет эксплуатации.
На фабрике Тайольтита производительностью 270 т/сутки перерабатывают золото-серебряные руды. В соответствии с принятой технологической схемой (рис. 49) руду дробят до крупности —16 мм и измельчают в две стадии в цианистом растворе до 0,2% класса +0.15 мм и 80% класса —0,074 мм в мельницах 2,3X3,05 и 1.83Х Х2.44 м. После измельчения пульпа поступает в сгуститель (14,6X3,6 м), из слива которого золото и серебро осаждают цинковой пылью. Осадок направляют в металлургическое отделение. Сгущенный продукт цианируют в трех работающих последовательно агитаторах Дорра (9,15X7,3 м) и направляют на промежуточное сгущение в три сгустителя (9,15X3,0 м).