Особенность руд, перерабатываемых на Кэрлин, — содержание чрезвычайно тонкого золота (преобладают частицы меньше 0,05 мкм). В то же время основными золотосодержащими породами в руде являются песчаники (алевролиты) с пористой структурой, обеспечивающей возможность контакта золота с цианистыми   растворами  даже   при   относительно   грубом   помоле (60% класса —74 мкм).
Технологическая схема обработки руды на фабрике представлена на рис. 48. Подлежащая цианированию руда (60% класса —74 мкм) в виде слива гидроциклонов подается в первый из 4 последовательно расположенных агитаторов Денвера (9X9 м), куда вводят цианистый раствор. Агитаторы снабжены отдельными компрессорами для аэрации пульпы. Время, необходимое для растворения золота, зависит от состава исходной руды и колеблется от 30 мин до 20 ч, составляя в среднем 16 ч. Оптимальная
концентрация NaCN при выщелачивании составляет 0,025%. Плотность пульпы в агитаторах 40—50% твердого. Агитаторы расположены ступенчато с перепадом высот 0,5 м.
После агитаторов пульпу направляют в 5 сгустителей (диам. 38 м) противоточной декантации, снабженных репульпирующими установками. Плотность песков сгустителей контролируют и регистрируют с помощью радиоактивной аппаратуры. Каждая песковая труба подсоединена к одноступенчатому, футерованному резиной насосу.
Значительное количество шламов в пульпе затрудняло эффективное отделение осветленного золотосодержащего раствора. Эти трудности были преодолены повышением щелочности пульпы до рН = 11,7 и применением синтетического флокулянта-сепарана. О степени отмывки растворенного золота можно судить по следующим Цифрам; количество растворенного золота в разгрузке последнего агитатора (40% твердого) составляет 3,36 г/т; в сливе 1-го сгустителя 1,06 г/т: 3-го сгустителя 0,084 г/т: 4-го сгустителя 0,053 г/т и 5-го сгустителя 0,037 г/т.
Богатый золотосодержащий раствор осветляют на фильтрпрессах насадочного ротационного типа с фильтровальной поверхностью 70 мг и производительностью 4,5 м3 раствора в минуту. Фильтрпрессы оборудованы смесительными насосами и средствами автоматизации. Растворы деаэрируют в двухступенчатом вакуумном деаэраторе (диам. 2,13, высота 7,6 м) с производительностью 4,5 м3/мин при температуре исходного раствора 4,4" С. Раствор после деаэрации содержит 10 4% кислорода.