На фабрике тщательно разработана схема контроля технологического процесса, позволяющая оперативно следить за извлечением золота по отдельным операциям. В варианте сорбционного выщелачивания процесс растворения золота совмещается во времени и аппаратуре с выделением металла из жидкой фазы пульпы на гранулированных сорбентах, величина зерен которых значительно превышает крупность частиц измельченной руды.

По окончании загрузки одного перколятора пески переключают на следующий перколятор, а загруженный чан дренируется в течение 8 ч. Крепкие и промывные растворы заливают сверху, перколяция идет естественным путем. Через каждый чан пропускают 2360 т растворов, поступающих на осаждение.

Слив этих сгустителей используется в цикле измельчения, а сгущенный продукт вновь поступает на цианирование в 9 последовательно расположенных агитаторов Дорра (6,1X5,5 м). Затем пульпа поступает на сгущение в два последовательно установленных трехъярусных сгустителя (15,25Х Х8,8 ж), сгущенный продукт которых выпускают в отвал.

Золото из очищенного раствора осаждают цинковой пылью. Для фильтрации полученного осадка используют три рамных фильтрпресса типа Шривер с боковой загрузкой производительностью 4,5 м3 раствора в минуту (фильтровальная поверхность 75 ж2 и объем кека 1,4 ж3 у каждого).

Особенность руд, перерабатываемых на Кэрлин, — содержание чрезвычайно тонкого золота (преобладают частицы меньше 0,05 мкм). В то же время основными золотосодержащими породами в руде являются песчаники (алевролиты) с пористой структурой, обеспечивающей возможность контакта золота с цианистыми   растворами  даже   при   относительно   грубом   помоле (60% класса —74 мкм).

Извлечение золота из руд (и продуктов их обогащения) цианированием в зарубежной практике осуществляется, как правило, по следующим трем принципиальным схемам: а) полный иловый процесс; б) раздельное цианирование песковой и шламовой фракций руды; в) сорбционное выщелачивание с применением активированного угля.