Марки быстрорежущих сталей повышенной производительности, предусмотренные ГОСТом 5952-59, приведены в табл. 3. Сравнительно большое число новых марок может быть сведено к трем следующим группам:

1)  стали на базе стали с 18% W (P18), к ним относятся марки Р18Ф2,  Р18Ф2К5;
2)  стали на базе стали с 9—10% W, к ним относятся марки Р9Ф5, Р9Ф2К5, Р9Ф2КЮ и Р10Ф5К5;
3)  сталь на базе стали с 14% W (сталь Р14Ф4).
Включение в стандарт указанных сталей повышенной производительности из большого числа исследованных и проверявшихся сталей удобно по следующим причинам: а) стали с 9,14 и 18% W в случае поступления на один завод и случайного перепутывания марок легко отличить друг от друга по искре; б) стали с одинаковым содержанием вольфрама (в пределах каждой из этих трех групп) мало отличаются по температурам закалки, поэтому закалка по одинаковому режиму разных сталей, но одной группы, не вызывает брака.
Стали, легированные кобальтом, Р18Ф2К5, Р9Ф2К5, Р9Ф2К10 и РЮФ5К5 следует использовать для обработки жаропрочных аустенитных сплавов и улучшенных сталей высокой прочности при тяжелых режимах резания. Можно предположить, что стали с 10% Со (Р9Ф2К10) и с 5% Со, но с высоким содержанием ванадия (Р10Ф5К5) должны обладать наиболее высокими режущими свойствами. Однако только опыт дальнейшего использования этих сталей в промышленных условиях позволит окончательно решить этот вопрос и более точно определить область  их  применения.
В этой группе лучшей шлифуемостью обладает сталь Р18Ф2К5, она шлифуется лишь немного хуже, чем сталь Р18, и лучше, чем сталь Р9. Поэтому сталь Р18Ф2К5 более пригодна по сравнению с другими кобальтовыми сталями для изготовления инструментов, подвергаемых значительному профильному шлифованию.
Стали, имеющие повышенное содержание ванадия по сравнению с другими сталями, содержащими такое же количество вольфрама, а именно: стали Р18Ф2, Р14Ф4 и Р9Ф5 более пригодны для обработки улучшенных сталей высокой прочности (а в > 95—100 кГ/мм2). Преимущества этих сталей проявляются в большей степени при резании с чистовыми, чем с обдирочными режимами.
Более высокие износостойкость и режущие свойства в этой группе имеют стали Р14Ф4 иР9Ф5. Однако они (как и сталь Р10Ф5К5) имеют наиболее низкую шлифуемость.
Особое место в этой группе, как и среди других быстрорежущих сталей повышенной производительности, занимает сталь Р18Ф2. По износостойкости, теплостойкости она уступает остальным приведенным здесь сталям, но превосходит сталь Р18 и Р9 и является по существу переходной между быстрорежущими сталями нормальной и повышенной производительности. Основное преимущество стали Р18Ф2 заключается в хороших технологических свойствах. Она шлифуется, как и сталь Р18Ф2К5, а следовательно, лучше остальных сталей повышенной производительности и стали Р9 и обладает более высокой устойчивостью против перегрева, чем сталь Р18, Кроме того, сталь Р18Ф2, в отличие от стали Р18Ф2К5, мало чувствительна к обезуглероживанию и является более дешевой. Вследствие этих причин сталь Р18Ф2 подобно стали Р18 является сталью универсального применения и для повышения стойкости инструментов должна использоваться наиболее широко среди других сталей  повышенной производительности.