Приведенные данные позволяют объяснить следующие основные особенности быстрорежущих сталей с высоким содержанием ванадия:
1. При отпуске из мартенсита, более легированного ванадием, выделяется соответственно больше дисперсных карбидов ванадия,

что должно повышать твердость. Действительна, стали с высоким содержанием ванадия (4—5%) получают твердость до HRC 66—6? (отпуск 560°) и до HRC 62—64 (отпуск 600°).
2.  При наличии большего количества выделившихся дисперсных карбидов эффект разупрочнения стали, вызываемый коагуляцией карбидов, сдвигается к более высоким температурам. Однако температуры коагуляции карбидов остаются ниже температур коагуляции рассмотренных интерметаллидных соединений.
Отсюда следует, что теплостойкость ванадиевых сталей выше, чем стандартных сталей Р18 и Р9, но не достигает теплостойкости кобальтовых сталей.
3.   Увеличение количества избыточных карбидов в стали с высоким содержанием углерода и ванадия ухудшает прочность. Испытания, проведенные отдельными авторами [5], [10], [11], [13], показывают, что прочность стали с 1,3—1,4% С, 10% W, 4% Сг и 5% V снижается до 240—270 кГ/мм2. Таким образом, она ниже, чем у стали Р9 или Р18, но сохраняется более высокой, чем в кобальтовых сталях. По другим данным [6], стали этого типа мало отличаются по прочности от стандартных сталей.
4.  Присутствие в структуре большого количества карбидов высокой твердости  увеличивает износостойкость стали.
Наряду с возрастанием износостойкости ухудшается шлифуемость высокованадиевой стали, так как уменьшается различие между твердостью зерен абразивов и карбидных частиц. Ухудшение шлифуемости выражается как в повышенном износе абразивных кругов, так и в увеличении толщины поверхностного слоя, повреждаемого при излишне жестком режиме шлифования. Ухудшение шлифуемости проявляется тем более сильно, чем больше ванадия содержит шлифуемая сталь.
Поэтому для шлифования высокованадиевых сталей необходимо прежде всего выбирать абразивы повышенного качества и назначать менее энергичные режимы. Необходимо также учитывать, что эта особенность высокованадиевых сталей в большей степени проявляется при профильном, чем при внутреннем и особенно при плоском и круглом шлифовании.
Назначение высокованадиевых сталей. Приведенные данные показывают, что высокованадиевые стали главным образом из-за технологических дефектов также должны рассматриваться в качестве сталей специализированного назначения. На фиг. 6 показано влияние высокого содержания ванадия и кобальта на стойкость резцов. При обработке аустенитного сплава кобальтовая сталь обеспечивает повышение стойкости в 3,5 раза, тогда как высокованадиевая сталь — лишь в 2,5 раза.