Марки быстрорежущих сталей повышенной производительности, предусмотренные ГОСТом 5952-59, приведены в табл. 3. Сравнительно большое число новых марок может быть сведено к трем следующим группам:

Разработка этих сталей имела целью использовать положительное влияние, оказываемое кобальтом на теплостойкость и ванадием на износостойкость стали. Возможности в изменении химического   состава    подобной    стали ограничены.

Приведенные данные позволяют объяснить следующие основные особенности быстрорежущих сталей с высоким содержанием ванадия:
1. При отпуске из мартенсита, более легированного ванадием, выделяется соответственно больше дисперсных карбидов ванадия,

Он может быть достигнут лишь в случае увеличения общего содержания ванадия в быстрорежущей стали. Таким образом, повышение содержания ванадия позволяет усилить процесс дисперсионного твердения в быстрорежущей стали и получить более высокие твердость и теплостойкость, а следовательно, и повышенную износостойкость.

Свойства ванадиевых сталей. Ванадий, если он вводится в быстрорежущую сталь в небольших количествах (менее 0,5—0,8%), не образует самостоятельного  карбида и присутствует в   сложном   карбиде    вольфрама (Fe2W2C).

Хрупкость проявляется в меньшей    степени    при    содержании кобальта до 5%. Предельным содержанием кобальта надо считать 10—11 %,.несмотря на возрастание теплостойкости, достигаемое дальнейшим увеличением его концентрации до 15—20%.

Кобальтовые стали обладают также и другим технологическим недостатком, а именно: повышенной чувствительностью к обезуглероживанию, в результате чего твердость тонкого поверхностного слоя значительно снижается, если нагрев производился без специальных и тщательных мер защиты.

В то же время в кобальтовых сталях в более широком интервале температур отпуска, в том числе и при более высоком нагреве (600—625° и выше), происходят дополнительные превращения. Магнитные измерения показали [2], что они вызваны выделением дисперсных частиц новой фазы.

Свойства кобальтовых сталей. Значительное влияние, которое оказывает кобальт на теплостойкость быстрорежущей стали с 18% W было известно давно. Еще в 20-х гг. про-изводились стали с содержанием кобальта до 10—18%.

Одновременно решалась задача улучшения режущих свойств за счет повышения содержания тех легирующих элементов, которые всегда присутствуют в быстрорежущих сталях, а именно: хрома,, вольфрама или ванадия, или за счет изменения количественного соотношения между ними.

Разработка и использование быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости и износостойкости имеют целью повысить производительность резания и стойкость инструментов, что особенно важно в автоматических линиях, обеспечить более эффективную обработку улучшенных конструкционных сталей высокой прочности (90—100 кГ/мм2), жаропрочных и нержавеющих сплавов с аустенитной структурой.