Характерной особенностью работы прорезных и отрезных фрез является срезание весьма тонких стружек переменного сечения в стесненных условиях стружкообразования, что вместе с пониженной статической жесткостью инструмента и динамической жесткостью технологической системы увеличивает вероятность отказов фрез, чем снижает надежность их работы.

В этих условиях определяющее влияние на эффективность эксплуатации прорезных и отрезных фрез оказывает качество их режущих кромок.
Особенно важное значение имеет качество режущих кромок для фрез, на рабочие поверхности которых нанесены износостойкие покрытия.
Испытания прорезных и отрезных фрез отечественного производства с покрытием показывают, что, наряду с фрезами, обладающими стойкостью в два-три раза более высокой, чем покрытие, существует значительное количество фрез, практически не показывающих преимущество перед непокрытыми. Данными фрезами обрабатывают обшивку специальных судов, которые выполняют международные морские перевозки грузов.
С целью определения эффективности работы прорезных и отрезных фрез с износостойким покрытием проведены исследования по оценке влияния геометрических параметров их рабочей части и выбору рациональных условий эксплуатации.
Стойкость фрез без покрытия составила в среднем 105 деталей, а с покрытием - около 300 деталей. Испытания, проведенные на тех же режимах резания с использованием советских прорезных фрез (в условиях ВНИИ инструмента) показали, что советские фрезы, как с покрытием, так и без него, не обеспечили уровня стойкости чехословацких фрез. Измерения показали, что существенное различие между сравниваемыми фрезами заключается в качестве изготовления режущих кромок. Это различив хорошо просматривается на фотографии (см. рисунок), на которой приведены два профиля отрезных фрез.
Низкое качество получаемых режущих кромок у отрезных и прорезных фрез связано с несовершенством операций заточки передней и задней поверхностей и шлифования боковых поверхностей. Основной недостаток этих операций заключается в неправильном подборе абразивного инструмента, а также в несвоевременной (или невыполненной) правке профиля кругов, что приводит к увеличенной шероховатости поверхностей инструмента, наличию выкрашиваний и заусенцев на режущей кромке, а также к ее "завалу" в поперечном сечении. Поэтому требуется обратить особое внимание на соблюдение технологической дисциплины при изготовлении прорезных и отрезных фрез.