Поэтому основным назначением проведения   испытания смесей на газопроницаемость в лабораторных условиях является характеристика качества их при текущем контроле.
Д. Бениш на основании обработки большого экспериментального материала и опыта работы литейных цехов указывает минимальные значения газопроницаемости песчано-глинистых формовочных смесей в зависимости от температуры заливки различных сплавов (рис. 3.41) [3]. Совершенно очевидно, что эти пределы газопроницаемости смесей являются ориентировочными. В настоящее время в связи с развитием специальных видов литья в разовые формы (точное литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы и т. д.) пределы газопроницаемости могут сильно меняться. Богатый опыт отечественных заводов говорит о том, что качественные стальные отливки могут быть получены в формах со значительно более низкими значениями газопроницаемости формовочной смеси. А. Д. Попов, например, с целью устранения проникновения металла в поры формы рекомендует в песчано-глинистые смеси для стального литья вводить добавки маршаллита в количестве до 25%, обеспечивающие снижение газопроницаемости смесей до 30— 50 усл. ед. [85].
Чтобы получить качественные отливки, газопроницаемость формовочных и стержневых смесей нужно во всех случаях  увязывать со значениями   требуемой    газопроводности формы в различных ее частях. В технологических инструкциях при определении рекомендуемых значений газопроводности литейной формы следует указывать род заливаемого металла, массу и толщину стенок отливок (преобладающую и приведенную), а также значения газопроницаемости смеси и толщину облицовочного и наполнительного слоев литейной формы.