Конечная цель — получение годных и высококачественных отливок — во многом определяется значениями газопроницаемости формовочных смесей. Они находятся в прямой зависимости от факторов, связанных со свойствами формы, и от рода изготовляемых отливок. К первым относятся: а) общий объем газов и паров воды, выделяемых материалом формы при заливке металла; б) характер газовыделения во времени; в) миграция паров воды и их конденсация во внутренних частях формы; г) толщина формы и поверхность ее сопри-косновения с жидким металлом.
Ко вторым относятся конфигурация и масса отливок, характер заливаемого металла (сталь, чугун, сплавы цветных металлов), а также требования, предъявляемые к качеству поверхности отливок.
Отдельные авторы рекомендуют указывать верхний и нижний пределы газопроницаемости формовочных смесей [4]. Высказывается мнение, что установление нижнего предела необходимо для устранения образования газовых раковин в отливках, а верхнего — с целью устранения микропор и повышения плотности отливок. Высокая газопроницаемость, по опытным данным, необходима только в первый момент после заливки жидкого металла в форму, когда образуется значительное количество газов и паров воды [4]. После образования на поверхности соприкосновения с формой корочки затвердевшего металла высокие значения газопроницаемости смеси являются ненужными и даже вредными по причине снижения газового давления в порах формы. В связи с этим отливки могут получиться неплотными.
Опыт отечественных и зарубежных заводов показывает, что повышение газопроницаемости смесей даже значительно выше рекомендуемых значений не снижает качества отливок. Например, в КНР в качестве наполнителя для изготовления литейных форм применяют крупноразмолотый кварц [82]. На некоторых заводах Чехо-Словакии в качестве наполнителя применяют гальку с размерами частиц 2—5 мм. Для устранения пригара и получения отливок с чистой и гладкой поверхностью в этих случаях предусматривается покрытие поверхности формы пастами и красками специального состава.