Метод литья в замороженные формы обладает существенными преимуществами [65]. К ним относятся: повышение прочности и газопроницаемости, резкое сокращение пылеватости смесей. Литье в замороженные формы повышает предел прочности металла, одновременно повышается его пластичность в кратковременных испытаниях. Исследования люберецкого песка после замораживания и размораживания показали полное отсутствие изменений гранулометрического состава. Отливки в замороженных формах получаются с более гладкой и чистой поверхностью, чем при литье в сырые формы. Сырые замороженные формы сочетают в себе высокую прочность, газопроницаемость и податливость. Замораживание форм может производиться с помощью различных хладореагентов (сухой лед, жидкий азот и т. д.) В [65] описаны результаты испытаний образцов на газопроницаемость после часового замораживания.
Замораживание песчано-глинистых формовочных смесей вначале при неглубоком охлаждении влечет за собой падение газопроницаемости, а затем резкое ее увеличение по мере снижения температуры охлаждения. Максимальное значение газопроницаемости наблюдается в смеси влажностью 4—6%.
Прирост значений газопроницаемости с понижением температуры замораживания пред-положительно объясняется ростом трещиноватости глинистых составляющих формовочной смеси, хотя это объяснение может явиться не единственным. Опыты показали, что с понижением температуры замораживания увеличиваются значения газопроницаемости формовочных смесей  (рис. 3.40).