В [108] описан прибор для определения газопроницаемости по водопроницаемости. Водопроницаемость смесей определяется продолжительностью просачивания определенного количества воды через поры испытуемого образца. Опыты показали, что с уменьшением газопроницаемости время просачивания воды увеличивается. Чем выше дисперсность и коллоидальность глин, тем быстрее образуется гель и тем больше время проникновения воды через испытуемые образцы. Применение указанных глин увеличивает опасность запирания пор в момент заливки жидким металлом, что усиливает образование газовых раковин.
В [26] описан прибор для определения газопроницаемости формовочных смесей непосредственно в опоках. Принцип действия его такой же, как и стандартного. Отличительной особенностью прибора является наличие специальной металлической трубки с внутренним диаметром 8 мм и рабочей высотой 25 мм (рис. 3.15). Эта трубка, имеющая снизу заостренные кромки, при вдавливании в литейную форму наполняется формовочной смесью, плотность набивки которой соответствует плотности набивки форм. После этого металлическая трубка, наполненная формовочной смесью, извлекается из формы и определяется давление воздуха, проходящего через смесь при определенных условиях. Газопроницаемость формовочной смеси рассчитывается по формуле (24).
Газопроводность стержней в процессе нагрева определяется на специальном приборе (рис. 3.21). Образец смеси изготовляется в виде кольца с наружным диаметром 50 мм, внутренним — 40 мм и высотой 35 мм в металлической гильзе, которая снаружи и внутри обогревается элементами сопротивления. Температура смеси и воздуха регулируется с помощью автотрансформатора. Замер температур осуществляется с помощью хромель-копелевых термопар.
Уплотнение смеси производится в гильзе с помощью лабораторного копра. Температура смеси и воздуха меняется в заданном интервале температур.
Порядок проведения работы: после установки гильзы с образцом включаются нагреватели смеси и воздуха.